什么是KOGANEI電磁閥,差異何在
利用KOGANEI電磁閥,產生的電磁吸引力引導閥門芯運動,控制模式為DO數字信號控制,電磁閥結構單一,原理簡單,較低,而且只能對閥門進行開關動作的控制,適合在口徑較小的管道中使用。
KOGANEI電磁閥裝置為可逆的電動馬達,通過馬達一定時間的轉動來驅動閥芯控制閥門,采用AI模擬信號控制,可以對管道介質的流量進行調節,在特定的管道環境中也能改用數字信號控制。
KOGANEI電磁閥可以在較大口徑的管道中使用,有較大是適用范圍。電動閥適用雙向電動機作為閥門的驅動部件,通過電動機的旋轉驅動閥門啟閉,這個啟閉的程度是可以調節的,可以對閥門完成半開半閉的操作,控制介質的流量。
KOGANEI電磁閥有的防泄漏性能,啟閉迅速,功率小,適合在一些腐蝕、毒性等化學物質管道中作為切斷截止使用。
KOGANEI電磁閥多數用于管道流量的調節,正常安裝在送風制冷管道的出氣口處,還能用在液體管道中,在酒水飲料的罐裝管道和污水處理管道等管路中應用很廣。
1、執行機構零位設定不準確,沒有達到閥門的全關位。
調整辦法:1)手動把閥關死(必須確認已經*關閉);2)再用力手動關閥,以稍微用力氣擰不動為準;3)再往回擰(開閥方向)半圈;4)然后調節限位.
2、閥門是向下推關閉型式,執行機構的推力不夠大,在沒有壓力的時候調試很容易就達到全關位,而有下推力時,不能克服液體向上的推力,所以關不到位。
解決辦法:更換大推力的執行機構,或該為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。
3、電動調節閥制造質量引起的內漏閥門制造在過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴,致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有*剔除,造成了電動調節閥內漏。
解決辦法:重新加工密封面。
4、KOGANEI電磁閥,控制部分影響閥門的內漏電動調節閥的傳統控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式,由于這些控制元件受環境溫度、壓力、濕度的影響,造成閥門定位失準,彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀因素,造成電動調節閥的內漏。
解決辦法:重新調整限位。
5、KOGANEI電磁閥,調試問題引起的內漏受加工、裝配工藝的影響,電動調節閥普遍存在手動關嚴后電動打不開的現象,如通過上下限位開關的動作位置把電動調節閥的行程調整小一些,則出現電動調節閥關不嚴或者閥門開不展的不狀態;把電動調節閥的行程調整大一些,則引起過力矩開關保護動作;如果將過力矩開關的動作值調整的大一些,則出現撞壞減速傳動機構或者撞壞閥門,甚將電機燒毀的事故。為了解決這一問題,通常,電動調節閥調試時手動將電動調節閥搖到底,再往開方向搖一圈,定電動門的下限位開關位置,然后將電動調節閥開到全開位置定上限開關位置,這樣電動調節閥就不會出現手動關嚴后電動打不開的現象,才能使電動門開、關操作自如,但無形中就引起了電動門內漏。即使電動調節閥調整的比較,由于限位開關的動作位置是相對固定的,閥門控制的介質在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損,也會造成閥門關閉不嚴而引起的內漏現象。
安裝閥門時應注意什么?讓我們解釋閥門安裝的注意事項。
1.安裝閥門時,需要清潔內腔和密封面,并均勻擰緊連接螺栓,檢查填料是否緊固。
2.安裝時的閥門處于關閉狀態。
3,大型閘閥,氣動控制閥應垂直安裝,以免由于閥芯重量過大而偏向一側,這樣會造成泄漏。
4.有一套正確的安裝過程標準。
5,閥門應按允許的工作位置安裝,但必須注意檢查和操作的方便性。
6.截止閥的安裝應使介質的流動方向與閥體上標記的箭頭一致。對于不經常打開和關閉的閥門,必須嚴格確保閥門在關閉狀態下不泄漏,并且可以反向安裝以通過介質的壓力關閉閥門。 。
7.擰緊壓緊螺釘時,閥門應處于略微打開的狀態,以避免擠壓閥門的頂部密封表面。
8.低溫球閥應在冷卻狀態下盡可能在定位前打開和關閉,要求靈活性和無堵塞。
9.液閥應配置成使閥桿相對于水平面傾斜10°,以防止液體沿閥桿流出。更嚴重的是避免泄漏。
10,大在空氣分離塔幾乎不冷之后,連接閥的凸緣在冷態下預緊,以防止低溫泄漏和低溫泄漏。
11.嚴禁在安裝過程中將閥桿作為腳手架攀爬。
12.所有閥門到位后,應再次打開和關閉,靈活和無堵塞現象合格。
13.閥門通常應在安裝管道之前定位。管道應該是自然的,并且位置不應該難以避免預應力。
14,非金屬閥門,有些是硬而脆,有些是低強度的。操作時,開啟和關閉力不應太大,特別是不要使其堅固。還要注意物體碰撞。
15.在處理和安裝閥門時,請注意碰撞和刮擦事故。
16.當使用新閥門時,不應將密封件壓得太緊,以免泄漏,以免閥桿受到太大壓力,加速磨損,難以打開和關閉。
17.在安裝閥門之前,確保閥門符合設計要求和相關標準。
18.在安裝閥門之前,應清潔管道內部以去除鐵屑等雜質,以防止閥門密封閥座被異物污染。
19.安裝高溫閥時,它處于常溫。使用后,溫度升高,螺栓膨脹,間隙增大,因此必須再次擰緊。這個問題需要注意,否則很容易泄漏。