SEW伺服電機調速方法的缺點
SEW伺服電機在平時的使用過程中,偶爾會出現一些故障,譬如節能電機的漏電問題,對于這一缺陷,我們應該時間必須先關閉電腦系統,過幾分鐘后再重新開啟。而對于其他缺陷會對風機的使用會造成一定影響。
SEW伺服電機由此可知,確保節能電機的正常使用,是節能電機通風換氣效果基本的要求。那么問題來了,到底怎么解決節能電機的使用問題呢?下面一同看詳細介紹吧!
SEW伺服電機的保養并不能從根本上*杜絕風機故障的出現,但是也能起到很大的協助作用,小編總結了一些節能電機使用中的常見問題,希望能給用戶帶來一定的幫助!
在節能電機的運轉使用中,電動機的余量比較大,這是一種很常見的問題,而且節能電機常常在高轉速、低負荷的運轉情況下,節能電機振動較大,現場噪音也*,工作環境也非常惡劣。
當擋板調到10%以下時,由于負壓過大,會引起管道喘振的現象,甚還會危及設備的運行安全。因此,不管在什么環境下,人身安全和設備安全都是為重要的。
SEW伺服電機的慣量力矩輸出大,在廠內的電網容量條件下,直接啟動的話,電機的啟動電流會很高,這很可能會引起高壓電源進線保護動作,電機不能連續啟動。這就需要用戶在啟動電動機的時候,充分的注意電源的電流和額定電壓,這樣才能讓電動機在正常的環境下啟動。
SEW伺服電機的電能損耗嚴重,電機啟動的時候,每次啟動電能的消耗約為正常運行時一天的耗電量。正常運行時,擋板開度特別在50%以下時,在擋板兩側的風壓較大,這時候就容易出現的節流損耗和風壓損耗。這個問題解決起來確實很復雜,需要用戶掌握一些專門的電力常識。
SEW伺服電機在機械中,是備受青睞的一類設備,它是在伺服系統中控制機械元件運轉的發動機。然而,此電機在運轉過程中,偶爾會產生過熱的現象,而對于伺服電機過熱的原因和解決方法上次我們有詳細介紹過。那么對于伺服電機的轉速該怎么調節呢?接下來就由小編來詳細介紹一下伺服電機調速方法的缺點吧!
SEW伺服電機好伺服和驅動器的型號后,在具體應用中,還涉及到伺服電機的轉速這一參數的確定和設置。建議通過調節輸入驅動器的脈沖頻率以及驅動器的細分參數,來達到調節伺服電機轉速的作用。其實就是控制單位時間內伺服的步數。
SEW伺服電機調速方法的缺點分別如下:
一、換向器電機調速
點:①SEW伺服電機結構簡單和直流電機良好的調速性能;②低速時用電源電壓、高速時用伺服電機反電勢自然換流,且運行;③無附加轉差損耗,效率高,適用于高速大容量同步電機的啟動和調速。
缺點:這種調速方法過載能力較低,原有電機的容量不能充分發揮。
二、定子調壓調速
點:①線路簡單,裝置體積小,;②使用、維修方便。
缺點:①調速過程中增加轉差損耗,此損耗使轉子發熱,效率較低;②調速范圍比較小;③要求采用高轉差電機,比如特殊設計的力矩電機,所以特性較軟,一般適用于55kW以下的異步電機。
三、SEW伺服電機易于掌握;②設備費用較低;③沒有電磁諧波的干擾。
缺點:①串鑄鐵電阻只能進行有級調速。如果使用液體電阻進行無級調速,則維護、保養的要求較高;②調速過程中附加的轉差功率全部轉化為所串電阻發熱形式的損耗,效率低;③調速范圍不大。
四、SEW伺服電機轉差離合器調速
點:①結構簡單,控制裝置容量小,;②運行,維修容易;③無諧波干擾。
缺點:①速度損失大,因為電磁轉差離合器自身的轉差較大,所以輸出軸的轉速僅為伺服電機同步轉速的80%~90%;②調速過程中轉差功率全部轉化成熱能形式的損耗,效率低。
然而,直流永磁電機的故障可謂是五花八門,什么樣的都有,在這里,小編主要詳細介紹下,當直流永磁電機出現異響及短路的現象,我們該如何解決呢?下面一同學習下吧!
如果電樞沒有軸向竄動引起碰撞的話,應該是結構件有松動的現象。請大家記住一個原則:就是磁極上的墊片不要輕易的去掉,會影響電機性能和運行狀態的。
對于直流永磁電機異常響聲的問題有如下分析方法:
開電機的電控系統電源接入示波器看波形有沒有缺少波頭,缺相時可產生振動和噪聲,其次補償線圈及與電樞引接線有沒有接反。重新查一下,再試試還不行的話就應該是磁路太強,電磁噪音,可以把電機開到額定轉速,看是否就在一定區間有,然后切斷電源(電樞和勵磁同時切斷),看在降速過程中是否還有,如果沒有那就可以確定是電磁噪音了,如果沒有應該是機械方面問題。
直流永磁電機長時間運轉之后,短路線圈中會產生很大的短路電流,然后使得線圈迅速發熱并燒毀,當電機出現這種故障時,我們應該這樣解決:
1、短路點在端部時,可用絕緣材料將短路點隔開,也可用重包絕緣線,并上漆重烘干;
2、短路槽內時,可將線軟化,將短路點找出并修復,再將其重新放入線槽內并上漆烘干;
3、當直流永磁電機的每相繞組短路線匝少于1/12時,可全部切斷串聯匝數的短路線,并連接導通部分,使其形成閉合回路,以供應急使用;