KOGANEI電磁閥出現損壞該如何解決
KOGANEI電磁閥的長距離管線輸送和城市煤氣管道系統,由于長輸管線用閥的*特征,因而在設計時充分考慮了其承受管道應力的能力,以及安全性,耐侯性,使用的性等,密封,結構設計,操作方式有手動一蝸桿蝸輪驅動、氣動、電動、氣/液聯動、以及各類特殊控制形式。鍛鋼不銹鋼球閥是一種耐高溫,耐磨的硬密封球閥。
KOGANEI電磁閥溫度能耐到425°,硬度系數為65-70。該閥門兩邊閥座采用彈簧的彈力使兩邊閥座緊緊的抱住球心起到密封作用。鍛鋼不銹鋼球閥密封材質選用硬質合金,球面是噴焊的。這樣的硬度系數比較高,閥座與閥體之間用石墨密封,所以溫度能耐到425°。
鍛鋼不銹鋼球閥的適應溫度為500度閥體材質應選為鑼鉬鋼,密封材質為硬質合金,球體的密封面應該是噴焊的。 鍛鋼不銹鋼球閥的閥體采用鍛鋼材料,在大的額定工作壓力下能其有足夠的強度和剛度,沒有鑄件所固定的缺陷。閥門內件經過精心設計和選擇,確保在各種工況下的性,分體式閥體足夠的壁厚和采用高強度的連接螺栓,有利于閥門的保養和維護,并足以承受管道的應力。
鍛鋼不銹鋼球閥采用下裝式閥捍,設置倒密封結構,能確保填料處密封。鍛鋼不銹鋼球閥根據用戶的需要,可設計成適用于含固體顆粒、料漿等介質的結構戒耐較高溫度的結構。鍛鋼不銹鋼球閥采用板簧預載的可動金屬閥座結構,密封力設計合理,啟閉靈活,密封。
KOGANEI電磁閥的閥體密封面是容易被破壞的,會出現在開關過程中發生插傷、碰傷、擠傷等問題。鍛鋼不銹鋼球閥容易在高壓的作用下使兩密封面的原子相互滲透,產生黏連現象;如果將兩封面移動時,會出現你粘連拉撕情況,尤其在密封面表面粗糙越高的情況下越容易發生。
如果鍛鋼球閥在封閉過程中發生碰傷或擠傷,導致密封表面局部磨損或產生壓痕。
鍛鋼不銹鋼球閥的閥體的介質在活動時容易對密封面產生磨損、沖洗、氣蝕的后果,被稱為“介質的沖蝕”。這樣的情況往往造成局部損壞,所以密封面質量方面一定要加工好,在介質沖蝕和化學沖蝕的交替作用下,這是的密封面會出現的被侵蝕。密封面除了自然損壞,還有人為損壞,人為損壞的原因有設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正確、使用不恰當和保養不夠等等很多因素引起的;所以一定要避免這些情況發生,才能使球閥在使用時不出現任何問題,還能球閥的壽命。
安裝調試方便等點在各種工業控制系統中得到了越來越廣泛的應用。
但是,在使用過程中,也有一些問題困擾著現場安裝調試人員,就是閥門內漏問題。這里我們就探討一下電動鍛鋼球閥的常見內漏原因和解決辦法,希望能對的現場維護人員起到一點助益。 一、電動鍛鋼球閥執行器零位設定不準確,沒有達到閥門的全關位。調整辦法:
二、KOGANEI電磁閥球閥行程方式的選擇: 閥門是旋轉90°開閉形式,執行器的扭矩力不夠大,在沒有壓力的時候調試很容易就達到全關位,而有旋轉力時,不能克服液體推動的推力,所以關不到位。解決辦法:更換大推力的執行器,或更換為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。
三、KOGANEI電磁閥造質量引起的內漏: 閥門制造在過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴,致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有*剔除,造成了電動鍛鋼球閥內漏。解決辦法:重新加工密封面。
四、KOGANEI電磁閥控制部分影響閥門的內漏: 電動鍛鋼球閥的傳統控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式,由于這些控制元件受環境溫度、壓力、濕度的影響,造成閥門定位失準,彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀因素,造成電動鍛鋼球閥的內漏。解決辦法:重新調整限位。
五、電動鍛鋼球閥調試問題引起的內漏: 受加工、裝配工藝的影響,電動鍛鋼球閥普遍存在手動關嚴后電動打不開的現象,如通過上下限位開關的動作位置把電動調節閥的行程調整小一些,則出現電動調節閥關不嚴或者閥門開不展的不狀態;把電動鍛鋼球閥的行程調整大一些,則引起過力矩開關保護動作;如果將過力矩開關的動作值調整的大一些,則出現撞壞減速傳動機構或者撞壞閥門,甚將電機燒毀的事故。
為了解決這一問題,通常,電動調節閥調試時手動將電動調節閥搖到底,再往開方向搖一圈,定電動門的下限位開關位置,然后將電動鍛鋼球閥開到全開位置定上限開關位置,這樣電動鍛鋼球閥就不會出現手動關嚴后電動打不開的現象,才能使電動門開、關操作自如,但無形中就引起了電動鍛鋼球閥內漏。
即使電動調節閥調整的比較,由于限位開關的動作位置是相對固定的,閥門控制的介質在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損,也會造成閥門關閉不嚴而引起的內漏現象。
解決辦法:重新調整限位。
六KOGANEI電磁閥選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動調節閥的內漏: 空化與壓差有關,當閥門的實際壓差△P大于產生空化的臨界壓差△Pc,就產生空化,空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量,對閥座、閥芯等節流元件產生巨大的破壞作用,一般的閥門在空化條件下多運行三個月甚更短時間,即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕,致使閥座泄漏量高可達額定流量的30%以上,這是無法彌補的,因此,不同用