SMC電磁閥噪聲產(chǎn)生的原因資料分為那些
SMC電磁閥產(chǎn)生的噪聲。可用下列方法消除:保持閥塞與套筒的徑向間隙緊密,選用硬質(zhì)表面套筒,防止徑向間隙擴大;在套筒閥的閥塞上采用重型導(dǎo)向(加大加長導(dǎo)向面),分散沖擊載荷及減弱振動。
SMC電磁閥固有頻率振動產(chǎn)生的噪聲。可用下列方法消除:采用一體式的閥芯部件來破壞其對稱性;更換閥芯的類型,如將圓柱形薄壁窗口閥芯更換成柱塞形閥芯,增大閥芯直徑旗旗燮
SMC電磁閥節(jié)流不穩(wěn)定引發(fā)的噪聲。引起不穩(wěn)定振動的主要原因是介質(zhì)不平衡力交變地作用在閥芯上的結(jié)果,可用下列方法消除:選用彈簧范圍較大的執(zhí)行機構(gòu);采用脈沖阻尼器或在執(zhí)行器的推桿上安裝減振器導(dǎo)在滿足工藝要求的前提下,選用不平衡力較小、穩(wěn)定性較高的閥,如籠式單座閥、角形閥、平衡籠式閥等;閥座直徑大于閥桿直徑的調(diào)節(jié)閥,可選用流開型對于快速響應(yīng)系統(tǒng),為解決調(diào)問題,可選用電氣轉(zhuǎn)換器,閥的流量特性可選用等
SMC電磁閥介質(zhì)流動性引發(fā)的噪聲。消除和減少汽蝕是減少此類噪聲的有效方法。具體如下采用具有多對高速流通口的閥內(nèi)件,使它在較高的頻率下運行,通過閥體的內(nèi)壁加速衰減采用帶有銳邊的閥內(nèi)件,可以改變流體的形狀,減小流體的流建及旋渦的大小;閥內(nèi)件采用膨脹性材料,可起衰減作用采用隔音材料或吸音材料處理。
SMC電磁閥其他原因引發(fā)的噪聲。除上述幾種原因外,在調(diào)節(jié)閥的壓力比高(如P/人口壓力P1》0.8)的場合也會產(chǎn)生噪聲。此時可采用串聯(lián)節(jié)流法減少噪聲,把系統(tǒng)總壓降分散在調(diào)節(jié)閥和閥后的固定節(jié)流元件上(如擴散器、多孔限流板等),為了得到擴工作效率,必須根據(jù)節(jié)流件的實際安裝情況來設(shè)計擴散器的實體形狀和尺寸。
SMC電磁閥機構(gòu)振動產(chǎn)生的噪聲。可用下列方法消除:保持閥塞與套筒的徑向間隙緊密,選用硬質(zhì)表面套筒,防止徑向間隙擴大;在套筒閥的閥塞上采用重型導(dǎo)向(加大加長導(dǎo)向面),分散沖擊載荷及減弱振動。
SMC電磁閥固有頻率振動產(chǎn)生的噪聲。可用下列方法消除:采用一體式的閥芯部件來破壞其對稱性;更換閥芯的類型,如將圓柱形薄壁窗口閥芯更換成柱塞形閥芯,增大閥芯直徑旗旗燮
SMC電磁閥節(jié)流不穩(wěn)定引發(fā)的噪聲。引起不穩(wěn)定振動的主要原因是介質(zhì)不平衡力交變地作用在閥芯上的結(jié)果,可用下列方法消除:選用彈簧范圍較大的執(zhí)行機構(gòu);采用脈沖阻尼器或在執(zhí)行器的推桿上安裝減振器導(dǎo)在滿足工藝要求的前提下,選用不平衡力較小、穩(wěn)定性較高的閥,如籠式單座閥、角形閥、平衡籠式閥等;閥座直徑大于閥桿直徑的調(diào)節(jié)閥,可選用流開型對于快速響應(yīng)系統(tǒng),為解決調(diào)問題,可選用電氣轉(zhuǎn)換器,閥的流量特性可選用等百分。
SMC電磁閥介質(zhì)流動性引發(fā)的噪聲。消除和減少汽蝕是減少此類噪聲的有效方法。具體如下采用具有多對高速流通口的閥內(nèi)件,使它在較高的頻率下運行,通過閥體的內(nèi)壁加速衰減采用帶有銳邊的閥內(nèi)件,可以改變流體的形狀,減小流體的流建及旋渦的大小;閥內(nèi)件采用膨脹性材料,可起衰減作用采用隔音材料或吸音材料處理。
SMC電磁閥其他原因引發(fā)的噪聲。除上述幾種原因外,在調(diào)節(jié)閥的壓力比高(如P/人口壓力P1》0.8)的場合也會產(chǎn)生噪聲。此時可采用串聯(lián)節(jié)流法減少噪聲,把系統(tǒng)總壓降分散在調(diào)節(jié)閥和閥后的固定節(jié)流元件上(如擴散器、多孔限流板等),為了得到的工作效率,必須根據(jù)節(jié)流件的實際安裝情況來設(shè)計擴散器的實體形狀和尺寸。
可用下列方法消除:保持閥塞與套筒的徑向間隙緊密,選用硬質(zhì)表面套筒,防止徑向間隙擴大;在套筒閥的閥塞上采用重型導(dǎo)向(加大加長導(dǎo)向面),分散沖擊載荷及減弱振動。
?固有頻率振動產(chǎn)生的噪聲。可用下列方法消除:采用一體式的閥芯部件來破壞其對稱性;更換閥芯的類型,如將圓柱形薄壁窗口閥芯更換成柱塞形閥芯,增大閥芯直徑旗旗燮
?節(jié)流不穩(wěn)定引發(fā)的噪聲。引起不穩(wěn)定振動的主要原因是介質(zhì)不平衡力交變地作用在閥芯上的結(jié)果,可用下列方法消除:選用彈簧范圍較大的執(zhí)行機構(gòu);采用脈沖阻尼器或在執(zhí)行器的推桿上安裝減振器導(dǎo)在滿足工藝要求的前提下,選用不平衡力較小、穩(wěn)定性較高的閥,如籠式單座閥、角形閥、平衡籠式閥等;閥座直徑大于閥桿直徑的調(diào)節(jié)閥,可選用流開型對于快速響應(yīng)系統(tǒng),為解決調(diào)問題,可選用電氣轉(zhuǎn)換器,閥的流量特性可選用等
?介質(zhì)流動性引發(fā)的噪聲。消除和減少汽蝕是減少此類噪聲的有效方法。具體如下采用具有多對高速流通口的閥內(nèi)件,使它在較高的頻率下運行,通過閥體的內(nèi)壁加速衰減采用帶有銳邊的閥內(nèi)件,可以改變流體的形狀,減小流體的流建及旋渦的大小;閥內(nèi)件采用膨脹性材料,可起衰減作用采用隔音材料或吸音材料處理。
?其他原因引發(fā)的噪聲。除上述幾種原因外,在調(diào)節(jié)閥的壓力比高(如P/人口壓力P1》0.8)的場合也會產(chǎn)生噪聲。此時可采用串聯(lián)節(jié)流法減少噪聲,把系統(tǒng)總壓降分散在調(diào)節(jié)閥和閥后的固定節(jié)流元件上(如擴散器、多孔限流板等),為了得到的工作效率,必須根據(jù)節(jié)流件的實際安裝情況來設(shè)計擴散器的實體形狀和尺寸。