ROSS電磁閥內漏的原因是怎樣造成的
    ROSS電磁閥的選型和應用是一個性強、涉及的技術域廣的系統工作，要做好這個工作，不僅要在選型和安裝上把好關，而且要結合實際使用經驗來綜合分析判斷，做到理論和實踐科學地結合起來。采取適當的處理、改進辦法，掌握其性能，提高維護水平，將大大降低儀表故障率，對流程工藝的效率和經濟效益的提高以及能源消耗的降低都有著重要作用，可有效提高調節系統的質量，從而確保裝置長周期運行。那么，哪些因素會影響調節閥安全運行呢？總結起來，主要有調節閥內漏、調節閥磨損、振蕩、閥門定位器故障、調節閥卡堵及調節閥動作故障。下面我們先來了解一下調節閥內漏的原因及解決。
    1、填料泄漏
    ROSS電磁閥填料泄漏的原因：
    ①填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚有些部位沒有接觸上；
    ②ROSS電磁閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位；
    ③造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現滲漏（壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）；④閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
    ROSS電磁閥解決對策：
    ①為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質壓力推出；
    ②填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損；
    ③填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發生變化的特點。通過以上幾點可填料密封的性和性。
    ROSS電磁閥閥芯、閥座變形泄漏
    閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節閥過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴發生泄漏。
    解決對策：關鍵把好閥芯、閥座的材質的選型關、質量關。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。
    3、閥內漏，閥桿長短不適
    閥內漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣關閥閥桿太短，閥桿向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。
    解決對策：應縮短（或延長）調節閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內漏。