分析MAC電磁閥研磨時的注意事項
    MAC電磁閥漏損控制的一個重要內容是合理的測漏方法，常用的方法有被動檢漏法，音聽法，區域裝表相結合方法。控損指標通常用3種形式表達：漏失率或收費率；單位管道長度單位時間內的漏水量；每個接水用戶的漏水量。比較多的是漏失率或未收費率。
    從范圍看，由于各城市人口密度和工業用水比例不同，往往同樣的管道長度總供水量可差2倍，甚多。因此同樣的漏水量，在用水多的城市統計漏失率為19%，甚多。
    因此單位管道長度單位時間的漏水量的表達方式相對比較合理。合理配置檢漏儀器也是漏損控制的重要內容之一。電子放大音聽儀也是檢漏的主要設備，能較正確地檢出部分難以檢查的漏水，因為它需要在的距離內接觸管道，因此，它適用于檢查直徑較小的管道。地下雷達檢測儀，不需要接觸管道，檢查速度高，它不僅能檢漏而且能檢查信號軟密封閘閥管道沉降等其他功能，恰當地選擇檢漏儀器，及時降低漏損是供水的補救措施。2)降低過高的管網壓力是供水的手段。管網壓力越高漏水量越大，經實測漏水量基本與壓力成正比。在設計時盡量避免過高壓力。在運行時盡可能合理調整水廠和管網加壓泵站的出水壓力。在服務的前提下盡量減少壓力過高現象，既節約能源，又降低損耗。一般情況下，設備減壓閥對降低漏損和降低爆管幾率是有利的。3)盡快漏管，不僅減少漏損，供水，也可以降低停水或檢修對社會帶來的影響和損失。
    MAC電磁閥閥門型號和所配法蘭、螺栓螺母及墊片規格和數量；核對直埋軟密封閘閥及管道線到地面高度是否相符；清理閥體密封面和觀察是否被破壞；檢查軟密封閘閥閥門啟閉是否靈活；檢查直埋桿零件是否齊全和破損；檢查直埋桿傳動是否卡阻。
    安裝MAC電磁閥及直埋桿的步驟如下：①制作支墩。在已處理好的地基上，用磚或水泥砌一支墩。
    ②安裝閥門。a安裝兩端法蘭閘閥。先將閘閥放入已砌好的支墩上，按要求固定好閥門呢量使閥門軸軸線豎直，以在安裝伸縮桿后伸縮桿能與地面垂直，不致引起傳動機構卡阻而使閥門出現打不開、關不上的情況久再將兩側管道法蘭裝好橡膠墊片分別用螺栓和螺母連接好即可螺栓、螺母原則上采用不銹鋼材料)。安裝兩端承口。
    先將壓圈穿過管道柱意壓圈和緊固套方向，壓圈錐孔大徑端和緊固套楔形大端朝向閥門久將管道插入閥門承口內，到位后調整閥軸與地面豎直，將壓圈缺口處對于閥門凸臺滑入壓圈內，逆時針轉動壓圈，壓圈帶動緊固套將管道抱緊。Q安裝伸縮桿。將裝配好的標準組件下護管向上推，使套管總成上的連接軸頭露出，將連接軸頭套在傳動帽上并對好銷孔；將銷子穿入銷孔，將下護管連接板與閥門連接孔對正，用螺栓緊固。
    MAC電磁閥與管道的連接方式大多采用法蘭連接，為了便于閥門的拆卸，一般在法蘭的一側安裝可固定伸縮器。因供水管道大多在地下，為了閥門的維護需要安裝閥門井，但安裝閥門井又帶來一系列的問題。
    1、社會效益問題閥門井過多，井蓋丟失不但對人、車造成諸多困擾，MAC電磁閥井內污水、垃圾堆積則對維護造成不便；車經過閥門井發出噪聲，影響城市的環境。
    閥門安裝：本工程地形起伏很大，需要對排氣閥、排泥放空閥進行設置。在對地埋式彈性座封閘閥進行安裝之前，對閥門型號、規格、編號、壓力等級、材質等進行仔細檢驗。外部表面不能出現任何損傷、銹蝕現象，鋁封應情況良好；止回閥閥瓣牢固，銷釘結構穩定；閥門零部件無加工缺陷，當流體通過時不能出現嚴重銹蝕現象，且無殘留水分；閥桿轉動靈活，閘閥開閉合時閘板位置正確；對氣動閥門而言，為避免出現摩擦情況，氣缸內部時刻保持干凈。檢驗閥門強度以及嚴密性是否合格，在對其進行清潔水沖洗工作之后才能開始試驗。閥門試驗中壓力是工程施工實際壓力的1.5倍(注：測試時間≥5min)，殼體、填充材料無滲漏情況視為合格。在進行安裝閥門時，保持水平其次閥桿須在上半周范圍內進行安裝，可避免因連接或受力不均導致閥門損壞的情況出現。
    檢驗：開始管道打壓試驗之前，先灌水泡管2d，依據不同的工程施工條件和現場環境將試壓工作分段處理，每段長度≤1km。進行管道打壓試驗時，管道無異物、管道高點設置排氣之后才能開始。設置的一般試壓標準為0.9MPa。若管道內部氣壓在10min之后仍然處于0.9MPa則視為管道檢測合格。完成打壓試驗之后，才可對管道嚴密性進行檢驗。在完成實驗并得出合格結果之后，對所有管道進行消毒處理，輸水水質。
    MAC電磁閥的結構技術要求
    (1)MAC電磁閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面；
    (2)MAC電磁閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤外殼上，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
    (3)MAC電磁閥關閉一律應為順時針方向轉動；
    (4)閥體上應設有蝶板限位塊，其強度須大于閥門的開啟扭矩；
    (5)密封圈應固定在閥體上，密封圈壓板應燕尾壓板并帶防松脫措施。
    先環氧樹脂是的，其次少要對鑄件進行噴砂除銹處理，達到Sa2.5級；之后將鑄件加熱進行靜電噴涂環氧樹脂粉末，后烘干固化，防腐層厚度在0.3～0.4mm之問。這種防腐層工藝對設備要求較高，噴涂前機體的處理、噴涂材料、噴涂時溫度的控制是噴涂質量的決定因素。如果對閥體鑄件表面處理不好，或溫度控制不當，則噴涂效果較差，防腐層與閥體金屬的附著力差，導致閥門在后續使用過程中會出現防腐層剝離、針孔等現象。
    MAC電磁閥的性建立在試驗數據收集、分析失效機制和失效模式的基礎之上。計劃的一部分涉及到閥門的失效分析，其中把失效的原因歸結，所歸結的失效原因較為全而。而對于所有閥門來講，通用的主要失效模式和失效原因有以下幾種：